การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ ทำอย่างไรไม่ให้เกิดฟองอากาศ

การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มเป็นวิธีการเชื่อมทั่วไปในการผลิตการเชื่อมคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ปัญหาทั่วไปที่ช่างเชื่อมต้องเผชิญคือการก่อตัวของฟองอากาศในระหว่างกระบวนการเชื่อม เคล็ดลับบางประการเกี่ยวกับวิธีหลีกเลี่ยงฟองอากาศระหว่างการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำและการเชื่อมแบบไร้รอยต่อมีวิธีการดังต่อไปนี้

ประการแรก ลวดเชื่อมมีบทบาทสำคัญในการป้องกันฟองอากาศระหว่างการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำ การใช้ลวดเชื่อมที่ถูกต้องสามารถลดการเกิดฟองได้อย่างมาก ลวดเชื่อม SJ-101 มีการดูดซับความชื้นต่ำและสามารถป้องกันการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจนได้ เป็นลวดเชื่อมที่นิยมใช้สำหรับการเชื่อมอาร์คแบบจุ่มใต้น้ำ

ประการที่สอง กระบวนการเชื่อมควรดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม การเชื่อมในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงอาจทำให้เกิดฟองอากาศได้ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องรักษาสภาพแวดล้อมที่แห้งและมั่นคงในระหว่างกระบวนการเชื่อม ตามหลักการแล้ว ความชื้นสัมพัทธ์ควรต่ำกว่า 70% เพื่อป้องกันไม่ให้ลวดดูดซับความชื้น

ประการที่สาม ความเร็วในการเชื่อมต้องสม่ำเสมอและมีการควบคุมอย่างดี การเชื่อมเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปอาจทำให้เกิดฟองอากาศได้ การเชื่อมเร็วเกินไปอาจส่งผลให้เกิดการหลอมเหลวไม่เพียงพอ ส่งผลให้ความร้อนจากแหล่งเชื่อมไม่สามารถทะลุผ่านโลหะได้ และทำให้เกิดฟองอากาศ ในทางกลับกัน การเชื่อมช้าเกินไปอาจทำให้โลหะร้อนเกินไปและทำให้เกิดก๊าซส่วนเกิน ทำให้เกิดฟองอากาศ

ประการที่สี่ ต้องตรวจสอบอุณหภูมิการเชื่อมอย่างใกล้ชิด ควรควบคุมอุณหภูมิการเชื่อมให้ต่ำกว่าจุดเดือดของโลหะเพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศ เมื่ออุณหภูมิการเชื่อมสูงเกินไป จะเกิดฟองอากาศ ส่งผลให้รอยเชื่อมอ่อนตัวลง

กล่าวโดยย่อ การหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดฟองอากาศระหว่างการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำเป็นกุญแจสำคัญในการเชื่อมแบบไร้รอยต่อ เพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศ ควรเลือกลวดเชื่อมที่เหมาะสม สภาพแวดล้อมในการเชื่อมควรแห้งและมั่นคง ควรควบคุมความเร็วในการเชื่อมอย่างสม่ำเสมอ และควรตรวจสอบอุณหภูมิการเชื่อมอย่างใกล้ชิด โดยการปฏิบัติตามเคล็ดลับเหล่านี้ ช่างเชื่อมจะสามารถสร้างการเชื่อมคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพโดยไม่มีฟองอากาศ